制袋工艺是简单中透露着复杂，由于任何小细节都可能成为影响制袋质量的大问题。在制袋时，需求留意一些事项，本文为您列出四大制袋质量问题以及与之对应的处理办法，以供参考。
热封强度差
热封强度差指封口位置的强度低于规范请求
1、产生缘由
①复合膜中的黏合剂尚未充沛硬化。
②热封条件不恰当。
③热封刀和冷却刀之间的间隔过长。
④内封层薄膜有问题。
⑤油墨的耐热封性不良，招致热封部位薄膜的复合强度降低。
⑥粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。
⑦复合强度低下或热封处复合强度降落过多。
2、处理办法
①经过保温老化促进黏合剂硬化（熟化、固化），进步复合膜的复合强度及耐热性。
②依据复合薄膜的构成构造、热封状态等选用佳的热封条件（温度、时间和压力），或改良热封方式，热封后立刻停止冷却。
③检查热封层薄膜的保管期及保管条件，假如热封层运用的是旧批号的薄膜和经过热封处置的薄膜则要特别留意。
④增加热封层薄膜的厚度或者检查热封面的处置水平。
⑤改动热封层薄膜的品种及品级，运用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
⑥检查黏合剂的品级能否契合请求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给黏合剂的组成成分带来影响）。
⑦改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用MLLDPE薄膜。
⑧控制好复合胶黏合剂中MDI的单体含量。
⑨改换油墨（好采用两液型油墨）。
⑩改动包装袋的印刷图样，使印有油墨的局部避开热封部位，或改动热封办法（特别留意金属油墨不要印在封口处）。
尺寸误差
1、产生缘由
①制袋机制袋长度定长系统误差过大。
②电眼跟踪不准。
③塑料复合膜制袋加工速度的影响。
④操作要素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定缺乏等。
2、处理办法
①调整定长系统。
②调整电眼工作状态。
③检查能否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。
④检查受压膜尺条的压紧水平、复合包膜摩擦系数能否恰当。
⑤预调的送膜长度（调整白袋时）与实践制袋尺寸要尽量精确。
⑥降低制袋速度，而且制袋速度的调整要迟缓停止。
⑦调整走膜橡胶辊压力，气缸压力和各局部张力。
封面有花斑、气泡
封面有花斑、气泡是指封口外表不平整
1、产生缘由
①在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质构造上停止热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。
②热封刀或热封硅胶垫不平。
③热封压力缺乏。
④运用单组分黏合剂，如氯丁橡胶黏合剂，在热封制袋时。热封面很容易呈现凹凸不平的小坑。
2、处理办法
①对原资料和半废品妥善保管，防止其吸湿。
②检查或调整热封刀和热封硅胶垫。
③改换黏合剂。
上下片对不准
上下片对不准是指制袋时前后两面没有对齐而呈现的问题
1、产生缘由
①复合膜薄厚不平均，有荷叶边。
②双浮动辊张力太小。
③有些辊转动不平稳。
2、处理办法
①调整双浮动辊张力。
②检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。
复合油墨的氯醋树脂： 酯溶好，和聚氨酯相溶性好，三元羟基氯醋树脂能够耐水煮蒸煮、对颜料有优异的分散性，提供复合强度。
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